粉碎机设备使用常见故障与处理

    粉碎机在实际的使用过程中难免会出现这样那样的问题，因此作为实际的生产使用者我们 要了解常见的维修办法，下面我们就来详细的说下粉碎机在使用中常见的一些故障及相应的一些处理办法等。

一、通电后电机不作业：

    缘由：

    1、电源接触不良或插头松动；

    2、开关接触不良。

    解决办法：

    1、修正电源或互换插头；

    2、修补或替换同标准开关。

二、作业时不进料

    缘由：

    切刀伸出过短，无法切削物料；

    解决办法：

    将进料口衬板松动后向外移动，打开上盖，将切刀伸出长度调整更大，但是一定要避免切刀机壳或者进料口衬板。

三、作业时，电机中止转变：

    缘由：

    送料过多，将刀盘卡住；开关接触不良

    解决办法：

    1、看下刀盘，取出卡住的物料；

    2、开关触点调整或互换开关。

四、轴承过热： 

轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。

  （1）2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。    

  （2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70％－80％，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。

五、定、转子铁芯故障：

　　定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

　　1.破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

　　2.拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

　　3.因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

　　4.围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

　　5.铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

以上这些虽然都是一些小的故障，但是如果不及时的解决都会对木材粉碎机的正常生产造成影响，在此我们洁普智能环保技术有限公司提醒广大生产者不管是遇到大故障还是小问题都要及时的断电后再进行检修。