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600型双轴撕碎机保养与维护介绍

文章出处:洁普智能环保  发表时间:2022-05-07

  600型双轴撕碎机(双轴破碎机)的破碎原理是在两个刀轴都装有交错的刀片,两个刀轴的相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。主剪切方式相邻刀刀刃口的剪切作用,副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。

1、双轴撕碎机保养

  为了保持设备正常运转和防止出现以外事故,需要对设备进行定期的维修和保养。

维修保养表格如下

间隔时间 责任人 检查项目
每天 操作人员 急停按钮、声音
每周 专,业人员 电气元器件、安全装置、
每个月 专,业人员 刀具磨损、刀具间隙、润滑
每1年 专,业人员 更换减速机润滑油★注:减速机第一次运行达到400小时后必须更换润滑油,每次更换润滑油时要彻底将原来减速机内的润滑油放尽)

减速机保养

  减速机使用的润滑油牌号为:VG320(ISO粘度等级)。严禁不正当的、劣质或带杂质的润滑油。

  减速机首次更换润滑油后应每隔约5000小时更换一次润滑油、建议 多不超过1年。

  减速机工作环境温度不超过40℃。

  在环境温度低于0℃时,起动前润滑油必须加热到0℃以上或采用低凝固点的润滑油、 好起动前空载运行10分钟以上。

  减速机适用于连续运转,并允许正反两向运转。

  减速机的安装、拆卸时不允许用重锤敲击减速机任何部位。

  开机前务必检查润滑油面高度是否达到要求,检查转动是否灵活。

  每隔约5000小时换油一次、建议 多不超过1年。

双轴撕碎机如何正确维护与保养诀窍

2、轴承保养

  为保证使用安全必须使用正确型号的润滑脂,严禁不正当地润滑轴承、使用劣质或带杂质的润滑油,当润滑脂变脏、变干或老化时,应予更换。

  润滑脂牌号为2号锂基润滑脂(锂皂和润滑油组成,不包含对人体有害成分)。润滑脂的填充量一般为轴承腔空间的1/2~1/3为宜。运行1000小时后必须重新添加润滑脂。润滑脂从加油嘴注入到轴承内部。

  如果不使用合适的润滑油,润滑油过多或者不足将会导致过热和磨损严重。

  仅当轴承发热及噪音过大时才需更更换轴承润滑油。更换润滑油前要用石油醚等轴承清洁剂清理轴承污垢。清理后,应马上涂上润滑剂,防止腐蚀。

  轴承在一般情况下无须更换。主轴承的拆卸和更换须由专,业人员完成,用户如在更换过程中遇到困难可致电服务部门寻求帮助。

双轴撕碎机如何正确维护与保养诀窍

  洁普提供一站式固废破碎、筛分、资源循环利用整体装备及解决方案。设备主要应用在大件垃圾处置、生物质破碎预处理、厨余垃圾处置、有机垃圾处置、工业垃圾综合处置、废旧轮胎资源化处置、水泥窑协同处置,危险废弃物预处理、生活垃圾破碎分选及其他固体废弃物处置领域。智能监控和智能降尘系统也是洁普独立开发的高端环保技术和装备,为生产线智能化运维、环保化作业保驾护航。

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