水泥厂使用替代燃料的作用有哪些？

　　为实现“双碳”目标，建筑企业必须重视绿色节能建筑施工技术的应用,重视建筑施工中的节能降耗控制,使其符合可持续发展战略目标的要求。水泥行业作为一个能耗高、排放高、产能过剩的行业，面临很大的挑战。

　　水泥价格处于低位，但同时煤炭价格高企，企业成本压力巨大，进一步挤压了利润空间，企业生存艰难。

替代燃料缓解水泥企业成本压力

　　煤炭和电力是水泥行业能源的主要来源，通常而言，煤炭和电力成本占到水泥生产总成本的50%左右。但在2021年，煤炭价格从每吨不到600元飙升至接近2000元，一度被人们戏称为“煤超疯”。

　　近两年来，随着煤炭价格上涨，水泥企业的生产成本压力较大，企业也在思考如何应对。尤其是双碳目标的要求下，水泥行业即将纳入碳交易体系，未来二氧化碳排放权需要真金白银来支撑，对企业的成本影响逐渐加大，采用替代燃料是大势所趋。大多数水泥企业开始积极探讨和逐渐使用替代燃料。

　　替代燃料，也称作二次燃料、辅助燃料，是使用可燃废弃物作为水泥窑熟料生产，替代天然化石燃料，可燃废弃物在水泥工业中的应用不仅可以节约一次能源，同时有助于环境保护，具有显著的经济、环境和社会效益。有数据显示，如果在水泥生产中使用40%的替代燃料，每生产100万吨熟料将少排放约10万吨二氧化碳。

　　中国水泥网高级顾问高玉宗曾表示，水泥制造业是建材工业中的能耗和碳排放大户。当前，很多水泥企业已经开始使用替代燃料，以追求降低生产成本，减少碳排放。通过绿色、低碳、环保转型，为企业自身争取更多的效益及生存空间。

主要的燃料替代工艺有哪些?

　　生物质燃料：生物质燃料可以作为可再生清洁能源，使用替代燃料能够在熟料生产能耗基本不变的情况下节约一次能源的使用。我国水泥工业生物质替代燃料的研究尚处于实验室研究和计算机模拟阶段。

　　生活垃圾及城市污泥：将城市垃圾中的污泥等作替代燃料应用于水泥熟料生产，实现可燃废弃物资源化，减少热能浪费的同时可以减少碳排放。

　　燃料预热改性技术：煤经过处理后的预热燃料代替煤粉直接投入分解炉的方式对分解炉内的燃烧性能的提高和有害气体排放的减少方面有着良好的促进作用。

　　可再生能源替代：采用可再生能源如风能、太阳能等替代水泥生产中的电力及煤炭消耗，可降低熟料烧成工艺过程的碳排放。太阳能在水泥行业的研究早已开始，但截至目前为止尚未见到可接受的商业应用案例。

　　在“双碳”目标、电价市场化、煤价高企等综合大背景下，越来越多的水泥上市企业均通过加大力度发掘替代燃料、可再生能源减少化石燃料燃烧和电力消耗，逐步提升“绿色能源”使用比例。这不仅能够提升自身应对外部风险的能力，更有利于助推水泥行业率先实现碳达峰碳中和。

　　深度挖掘水泥企业的节能潜力，拓展光伏、储能等技术应用，推动绿电、替代燃料替代传统能源转型，助力水泥企业提升综合实力与市场竞争力。