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破碎机的控制系统有哪些?

文章出处:洁普环保  发表时间:2017-07-24

    洁普环保破碎机厂家根据破碎机失速控制系统的控制要求,整个系统主要由四部分组成:智能PLC、传感器、变频器以及人机界面。

    PLC是整个控制系统的核心,传感器则是PLC与润滑系统和破碎机之间的桥梁。在整个系统的工作过程中,通过传感器实时检测破碎机和润滑系统的工作参数,并将检测到的信息传送给PLC,由PLC进行运算、分析,并进行下一步控制操作。变频器是破碎机和润滑系统的启动器,它不仅可以启动、停止电动机,而且可以调节电动机转速,从而实现控制破碎辊转速的功能。而人机界面负责将整个系统的工作情况显示在屏幕上,如电动机的转速、润滑脂液位信息等,方便系统监控。

    破碎机控制系统通电后,首先检查润滑系统。当润滑脂贮存量正常后,可以启动润滑系统。润滑系统处于工作状态时,监控油泵电动机的转速。若电动机转速异常,则指示灯报警并停止电动机工作,以停止整个润滑系统的工作。

    在润滑系统正常工作30秒后,方可启动破碎机。破碎机可以进行正转与反转两种操作,并且在它正常工作时,可以对其破碎辊的转速进行调节。

    以正转方式启动破碎机为例,按下破碎机正转启动按钮后,破碎机进行正转工作,并实时监测破碎辊的转速。当破碎机遇到不可破碎的物料或其它问题而导致其失速时,停止破碎机工作,在系统工作过程中,若检测到润滑系统故障,应及时停止破碎机和润滑系统的工作,以保护机械的安全。

    系统一共控制两台破碎机,这两台破碎机可以同时工作也可以单独工作。破碎机工作时,系统实时监控润滑系统和破碎机的工作情况,此时,会有以下几种情况:,全部正常工作,这时可根据现场的需要调节破碎机破碎辊的转速;第二,因为遇到不可破碎的物料或其它原因,导致破碎辊转速过低或停转,即破碎机处于失速状态,此时系统将自动停止破碎机的工作,以对其进行保护;第三,润滑系统出现异常,此时系统将停止所有破碎机的工作以及润滑系统,保证现场机械的安全以及在场工作人员的生命安全。

    工业现场包括两台破碎机,分别由两台电动机驱动,润滑系统由一台电动机驱动,检测润滑系统中贮油桶内润滑脂液位的上下限位传感器,检测电动机转速的速度传感器,控制电动机工作的变频器,台达PLC以及相应的扩展模块,人机界面和控制面板,以及一些开关、线缆等配件设备。

系统特点:

    优秀的控制软件使系统更具智能化;

    人性化的组态画面使操作更加简单方便

    多参数检测和控制使破碎系统运行稳定可靠;

    高可靠的仪表配置使控制系统使用更持久;

    自动、手动、软手动等多种控制方式,使系统更加方便管理;

系统效益:

    操作简单方便、易于管理;

    运行安全可靠、减少设备故障率;

    节约电能、降低物耗,提高破碎机工作效率;

    减轻工人劳动强度,使一线操作人员由手工操作为主变为巡视为主。

 
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